Vàlvules de papallona de segellat suaus'utilitzen àmpliament en sistemes de subministrament i drenatge d'aigua, climatització, tractament d'aigua, protecció contra incendis i canonades industrials a causa del seu excel·lent rendiment de segellat, facilitat d'operació i cost moderat. Per garantir un rendiment de segellat fiable i una llarga vida útil per a cada vàlvula, el procés de producció implica procediments rigorosos de fabricació i inspecció.
Pas 1: Adquisició i preparació de matèries primeres
Les matèries primeres necessàries per a la producció de vàlvules de papallona de segellat suau s'obtenen d'acord amb les comandes dels clients, els dibuixos de disseny i les normes tècniques.
Els materials clau inclouen:
* Materials del cos de la vàlvula: ferro dúctil (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, acer inoxidable, etc.;
* Materials del disc de la vàlvula: ferro dúctil, CF8, CF8M, acer inoxidable dúplex 2205, etc.;
* Materials de la tija de la vàlvula: SS410, SS420, SS431, acer inoxidable 17-4PH, etc.;
* Materials del seient de la vàlvula: materials de cautxú o polímer com ara EPDM, NBR, PTFE, FKM, etc.;
* Components auxiliars: elements de fixació, passadors, casquets, etc.
Tots els materials han de complir amb les normes internacionals pertinents i els requisits del client.
Pas 2: Inspecció de matèries primeres
En arribar a la fàbrica, les matèries primeres se sotmeten a una inspecció exhaustiva per part del departament de control de qualitat per garantir que compleixen els requisits de producció. Els elements d'inspecció inclouen principalment:
2.1 Anàlisi de la composició química;
* Anàlisi de la nodularitat en la fosa dúctil amb microscopi metal·lúrgic:
Grau | Nodularitat
Grau 1 | ≥90%
Grau 2 | 80–90%
Grau 3 | 70–80%
Grau 4 | 60–70%
Grau 5 | <60%
* Anàlisi espectròmetre:
contingut de carboni
Contingut de crom
Contingut de níquel
Contingut de molibdè
Contingut de sofre i fòsfor
Assegureu-vos que la qualitat del material coincideixi amb el certificat de material proporcionat pel proveïdor.
2.2 Inspecció dimensional;
Les dimensions de la fosa en brut/forja no requereixen una precisió excessiva, ja que el processament posterior a la línia de muntatge implica inspeccions rigoroses en diverses etapes. Les dimensions s'han de comparar amb els dibuixos i mantenir les tolerancies (és a dir, les dimensions no han de ser inferiors a la tolerancia mínima de mecanitzat).
* Cos de la vàlvula:
Diàmetre exterior de la brida/gruix de la paret
Dimensió cara a cara (longitud estructural)
Alçada del cos de la vàlvula
Gruix de la brida superior
Diàmetre interior del pas de flux
* Disc de vàlvula:
Diàmetre exterior
Gruix central/gruix de vora
* Tija de la vàlvula:
Diàmetre
Longitud
* Seient de vàlvula:
Diàmetre exterior
Diàmetre interior
2.3 Inspecció visual;
Comprovacions clau: Inspeccioneu el cos i el disc de la vàlvula per detectar esquerdes, porositat, inclusions d'escòria, etc.; inspeccioneu el seient per detectar indentacions o defectes de material (material que falta).
2.4 Revisió dels documents de certificació de materials.
Els certificats de materials solen acompanyar l'enviament, i detallen la composició química, les propietats físiques i els números de traçabilitat, com ara els números de calor.
Pas 3: Mecanitzat i fabricació de components
Les matèries primeres que superen la inspecció procedeixen al taller de mecanitzat CNC.
3.1 Mecanitzat del cos de la vàlvula
Elcos de vàlvularequereix els processos següents:
* Mecanitzat de la cara de les brides;
* Mecanitzat de superfícies de segellat;
* Mecanitzat de forats d'eixos;
* Mecanitzat de brides superiors;
* Perforació, roscatge, etc.
Paràmetres clau de control:
Coaxialitat
Planitud
Precisió de la posició del forat
Assegureu-vos que les dimensions d'instal·lació compleixin amb normes com ara ISO 5211, EN 593 i API 609.
3.2 Mecanitzat de discs de vàlvules
* Mecanitzat de vores de segellat (circumferència exterior);
* Mecanitzat de forats de connexió de tija.
Assegureu-vos que hi hagi un contacte de segellat eficaç entre el disc de la vàlvula i el seient de la vàlvula. 3.3 Mecanitzat de la tija de la vàlvula
* Mecanitzat de chaves;
* Mecanitzat final;
* Poliment.
Aquests passos es duen a terme per millorar la resistència al desgast i la precisió del muntatge.
3.4 Fabricació de seients de vàlvula
Aquest és el component més crític d'una vàlvula de papallona de seient tou. Tant si es tracta de produir un seient tou reemplaçable, un seient amb respatller dur o un seient vulcanitzat,
El primer pas sempre és barrejar el cautxú segons una fórmula específica per crear el compost de cautxú base.
Normalment, s'afegeixen matèries primeres com el cautxú natural i el negre de carboni en proporcions específiques, juntament amb diversos additius.
Diferents fórmules determinen:
Resistència a la temperatura
Resistència a la corrosió
conjunt de compressió
El segon pas consisteix a premsar a màquina el compost en làmines de goma i provar les propietats del material, així com determinar la temperatura i el temps òptims de modelat.
En el pas final, després de l'estirament mecànic, el material se sotmet a:
* Moldeig per compressió: per a seients tous reemplaçables;
* Vulcanització: per a seients vulcanitzats;
* Unió de cautxú amb metall: per a seients amb respatller dur;
Això garanteix unes dimensions precises del seient, una elasticitat uniforme i un rendiment de segellat estable.
Pas 4: Mesura dimensional de precisió
Després de sotmetre's a successives operacions de mecanitzat, eldimensions precisesdel component s'ha de mesurar aquí.
* Cos de la vàlvula:
Diàmetre exterior de la brida/gruix de la paret
Diàmetre del forat de la brida, PCD
Dimensió cara a cara (longitud estructural)
Alçada del cos de la vàlvula
Gruix de la brida superior, diàmetre, diàmetre del forat, PCD
Diàmetre interior del pas de flux
* Disc de vàlvula:
Diàmetre exterior
Gruix central
Gruix de la vora
Planitud
* Tija de la vàlvula:
Diàmetre
Longitud
Dimensions de la ranura de chaveta
Rectitud
* Seient de vàlvula:
Diàmetre exterior
Diàmetre interior
Pas 5: Tractament superficial i recobriment anticorrosió
Després del mecanitzat, els components metàl·lics se sotmeten a un tractament superficial.
Els processos comuns inclouen:
* Sorrejat: ús de sorra d'acer ràpid per eliminar incrustacions, òxid, oli i contaminants;
* Decapatge i passivació (només components d'acer inoxidable);
* Electropoliment (només components d'acer inoxidable).
Les superfícies del cos de la vàlvula solen tenir un acabat de resina epoxi en pols.
El gruix del recobriment generalment supera els 250 μm, cosa que millora eficaçment la resistència a la corrosió, la vida útil i l'atractiu estètic del producte.
Es poden aplicar recobriments anticorrosius especials per a aigua de mar, processament químic o entorns altament corrosius. Pas 6: Muntatge de la vàlvula de papallona
Després del mecanitzat i la inspecció, tots els components es transfereixen al taller de muntatge final.
Pas 6: Muntatge de la vàlvula de papallona
Elprocés de muntatgeinclou principalment:
1. Instal·lació del seient de la vàlvula;
2. Instal·lació dels coixinets de la tija de la vàlvula;
③. Instal·lació del disc de la vàlvula;
4. Ajust del centratge del disc de la vàlvula;
5. Instal·lació de les tiges de la vàlvula superior i inferior;
6. Instal·lació de pins o mecanismes de connexió;
⑦. Instal·lació de la maneta, la caixa d'engranatges sense fi, l'actuador pneumàtic o l'actuador elèctric;
8. Ajust dels límits de recorregut d'obertura/tancament.
Cal un control estricte de la coaxialitat i les folgances d'acoblament durant el muntatge per garantir un funcionament suau i un segellat fiable.
Pas 7: Inspecció i control de qualitat
Es realitza una inspecció intermèdia després del muntatge.
Els elements clau de la inspecció inclouen:
* Qualitat de l'aspecte de la vàlvula: recobriment, logotip, etc.;
* Dimensions del producte: dimensions de la connexió de la brida, dimensions de la brida superior;
* Angle d'obertura/tancament: verificació de si el disc de la vàlvula està en la posició correcta quan l'actuador està completament obert o tancat;
* Parell de funcionament: utilitzar una clau dinamomètrica per verificar que el parell estigui dins del rang acceptable;
* Estat del muntatge dels components.
El personal de control de qualitat verifica cada element segons els estàndards d'inspecció per garantir que el producte compleixi els requisits de disseny.
Pas 8: Proves de pressió i rendiment
Cadavàlvula de papallona de seient touse sotmet a proves rigoroses abans de sortir de fàbrica, normalment d'acord amb les normes API 598 o EN 12266.
8.1 Prova de resistència de la carcassa
Aplicar una pressió especificada —normalment 1,5 vegades la pressió de treball— a l'interior del cos de la vàlvula per verificar la resistència i la integritat estructural del cos.
8.2 Prova de segellat
Normalment es realitza a 1,1 vegades la pressió de treball per comprovar si hi ha fuites quan la vàlvula està en la posició tancada.
Els medis de prova solen incloure:
* Aigua neta;
* Aire comprimit;
* Nitrogen (per a necessitats especials).
Les vàlvules de papallona de seient tou generalment han de complir els estàndards de zero fuites.
També es poden realitzar proves de cicle de vida i proves d'alta/baixa temperatura si cal.
Pas 9: Embalatge i enviament
Després de superar les proves, el producte procedeix a l'envasament final.
Els passos previs a l'embalatge inclouen:
* Neteja del producte;
* Instal·lació de plaques identificatives;
* Inclusió del certificat de conformitat;
* Arxivament dels registres d'inspecció. Els mètodes d'embalatge es seleccionen en funció dels requisits de transport:
* Plàstic de bombolles per a protecció contra la pols i els impactes;
* Separadors de cartró;
* Caixes de contraplacat;
*Nota: També es pot utilitzar embalatge d'escuma quan sigui necessari.*
Finalment, el departament de magatzem organitza la càrrega i l'enviament dels contenidors per garantir que els productes es lliurin de manera segura a les instal·lacions del client.
Resum
La fabricació de vàlvules de papallona de seient tou implica molt més que un simple muntatge de components; engloba múltiples etapes, com ara el control de materials, el mecanitzat de precisió, el modelat de cautxú, el tractament de superfícies, el muntatge i la posada en marxa, i proves rigoroses. Només mitjançant sistemes integrals de gestió de la producció i control de qualitat podem garantir que cada vàlvula de papallona de seient tou funcioni de manera fiable i estable a llarg termini en diversos sistemes de canonades industrials.