Segons la investigació i l'anàlisi, la corrosió és un dels factors importants que causa danys a les vàlvules de papallona.Com que la cavitat interna està en contacte amb el medi, està extremadament corroïda.Després de la corrosió, el diàmetre de la vàlvula es fa més petit i la resistència al flux augmenta, la qual cosa afecta la transmissió del medi.La superfície del cos de la vàlvula s'instal·la majoritàriament a terra o sota terra.La superfície està en contacte amb l'aire i l'aire és humit, per la qual cosa és propens a l'oxidació.El seient de la vàlvula està completament cobert on la cavitat interior està en contacte amb el medi.Per tant, el tractament de recobriment superficial del cos de la vàlvula i la placa de la vàlvula és el mètode de protecció més rendible contra la corrosió a l'entorn extern.
1. El paper del recobriment de la superfície de la vàlvula de papallona
01. Identificació del material del cos de la vàlvula
El color de la capa superficial s'aplica a les superfícies no mecanitzades del cos de la vàlvula i del capó.Mitjançant aquest marcatge de color, podem determinar ràpidament el material del cos de la vàlvula i entendre millor les seves característiques.
| Material del cos de la vàlvula | Color de pintura | Material del cos de la vàlvula | Color de pintura |
| Ferro colat | Negre | Ferro dúctil | Blau |
| Acer forjat | Negre | WCB | Gris |
02. Efecte de blindatge
Després que la superfície del cos de la vàlvula estigui recoberta de pintura, la superfície del cos de la vàlvula està relativament aïllada de l'entorn.Aquest efecte protector es pot anomenar efecte de blindatge.Tanmateix, cal assenyalar que una capa fina de pintura no pot proporcionar un efecte de blindatge absolut.Com que els polímers tenen un cert grau de transpirabilitat, quan el recobriment és molt prim, els porus estructurals permeten que les molècules d'aigua i oxigen passin lliurement.Les vàlvules de segellat suau tenen requisits estrictes sobre el gruix del recobriment de resina epoxi a la superfície.Per millorar la impermeabilitat del recobriment, els recobriments anticorrosió han d'utilitzar substàncies pel·lícules amb baixa permeabilitat a l'aire i farcits sòlids amb altes propietats de blindatge.Al mateix temps, s'ha d'augmentar el nombre de capes de recobriment perquè el recobriment assoleixi un cert gruix i sigui dens i no porós.
03.Inhibició de la corrosió
Els components interns de la pintura reaccionen amb el metall per passivar la superfície metàl·lica o generar substàncies protectores per millorar l'efecte protector del recobriment.Per a les vàlvules amb requisits especials, cal parar atenció a la composició de la pintura per evitar efectes adversos greus.A més, les vàlvules d'acer fos utilitzades en oleoductes també poden actuar com a inhibidors orgànics de la corrosió a causa dels productes de degradació generats sota l'acció d'alguns olis i l'acció d'assecat de sabons metàl·lics.
04. Protecció electroquímica
Quan el recobriment penetrant dielèctric entra en contacte amb la superfície metàl·lica, es formarà corrosió electroquímica sota la pel·lícula.Els metalls amb més activitat que el ferro s'utilitzen com a farcits en recobriments, com el zinc.Tindrà un paper protector com a ànode de sacrifici, i els productes de corrosió del zinc són clorur de zinc a base de sal i carbonat de zinc, que ompliran els buits de la pel·lícula i faran que la pel·lícula estigui ajustada, reduint molt la corrosió i allargant la vida útil de la vàlvula.
2. Recobriments utilitzats habitualment en vàlvules metàl·liques
Els mètodes de tractament superficial de les vàlvules inclouen principalment el recobriment de pintura, la galvanització i el recobriment en pols.El període de protecció de la pintura és curt i no es pot utilitzar en condicions de treball durant molt de temps.El procés de galvanització s'utilitza principalment en canonades.S'utilitzen tant galvanització en calent com electrogalvanització.El procés és complex.El pretractament utilitza processos de decapat i fosfatació.Hi haurà residus àcids i àlcalis a la superfície de la peça de treball, deixant corrosió El perill ocult fa que la capa galvanitzada sigui fàcil de caure.La resistència a la corrosió de l'acer galvanitzat és de 3 a 5 anys.El recobriment en pols utilitzat a les nostres vàlvules Zhongfa té les característiques de recobriment gruixut, resistència a la corrosió, resistència a l'erosió, etc., que poden complir els requisits de les vàlvules en les condicions d'ús del sistema d'aigua.
01. Revestiment de resina epoxi del cos de la vàlvula
Té les següents característiques:
· Resistència a la corrosió: les barres d'acer recobertes de resina epoxi tenen una bona resistència a la corrosió i la força d'unió amb el formigó es redueix significativament.Són aptes per a condicions industrials en ambients humits o medis corrosius.
·Forta adhesió: L'existència de grups hidroxil polars i enllaços èter inherents a la cadena molecular de la resina epoxi fa que sigui altament adherida a diverses substàncies.La contracció de la resina epoxi quan es cura és baixa, la tensió interna generada és petita i el recobriment de la superfície protectora no és fàcil de caure i fallar.
·Propietats elèctriques: el sistema de resina epoxi curada és un excel·lent material aïllant amb altes propietats dielèctriques, resistència a les fuites superficials i resistència a l'arc.
·Resistent al motlle: el sistema de resina epoxi curada és resistent a la majoria de motlles i es pot utilitzar en condicions tropicals dures.
02. Placa de vàlvula material de placa de niló
Les làmines de niló són extremadament resistents a la corrosió i s'han utilitzat amb èxit en moltes aplicacions com ara la dessalinització d'aigua, fang, aliments i aigua de mar.
·Rendiment a l'aire lliure: el recobriment de la placa de niló pot passar la prova de polvorització de sal.No s'ha pelat després d'haver estat immers en aigua de mar durant més de 25 anys, de manera que no hi ha corrosió a les peces metàl·liques.
·Resistència al desgast: Molt bona resistència al desgast.
·Resistència a l'impacte: No hi ha signes de pelat sota un fort impacte.
3. Procés de polvorització
El procés de polvorització és el pretractament de la peça → eliminació de pols → preescalfament → polvorització (imprimació - retall - capa superior) → solidificació → refredament.
La polvorització utilitza principalment la polvorització electrostàtica.Segons la mida de la peça de treball, la polvorització electrostàtica es pot dividir en línia de producció de polvorització electrostàtica en pols i unitat de polvorització electrostàtica en pols.Els dos processos són els mateixos, i la diferència principal és el mètode de rotació de la peça.La línia de producció de polvorització utilitza una cadena de transmissió per a la transmissió automàtica, mentre que la unitat de polvorització s'eleva manualment.El gruix del recobriment es controla a 250-300.Si el gruix és inferior a 150 μm, el rendiment de protecció es reduirà.Si el gruix és superior a 500 μm, l'adhesió del recobriment disminuirà, la resistència a l'impacte disminuirà i el consum de pols augmentarà.