Segons la investigació i l'anàlisi, la corrosió és un dels factors importants que causen danys a les vàlvules de papallona. Com que la cavitat interior està en contacte amb el medi, es corroeix extremadament. Després de la corrosió, el diàmetre de la vàlvula es fa més petit i la resistència al flux augmenta, cosa que afecta la transmissió del medi. La superfície del cos de la vàlvula s'instal·la principalment a terra o sota terra. La superfície està en contacte amb l'aire i l'aire és humit, per la qual cosa és propens a oxidar-se. El seient de la vàlvula està completament cobert on la cavitat interior està en contacte amb el medi. Per tant, el tractament de recobriment superficial del cos de la vàlvula i la placa de la vàlvula és el mètode de protecció més rendible contra la corrosió en l'entorn extern.
1. El paper del recobriment superficial de la vàlvula de papallona
01. Identificació del material del cos de la vàlvula
El color de la capa superficial s'aplica a les superfícies sense mecanitzar del cos i la tapa de la vàlvula. Mitjançant aquest marcatge de color, podem determinar ràpidament el material del cos de la vàlvula i entendre millor les seves característiques.
| Material del cos de la vàlvula | Color de la pintura | Material del cos de la vàlvula | Color de la pintura |
| Ferro colat | Negre | Ferro dúctil | Blau |
| Acer forjat | Negre | WCB | Gris |
02. Efecte de blindatge
Després que la superfície del cos de la vàlvula estigui recoberta amb pintura, aquesta queda relativament aïllada de l'entorn. Aquest efecte protector es pot anomenar efecte de blindatge. Tanmateix, cal assenyalar que una capa fina de pintura no pot proporcionar un efecte de blindatge absolut. Com que els polímers tenen un cert grau de transpirabilitat, quan el recobriment és molt prim, els porus estructurals permeten que les molècules d'aigua i oxigen passin lliurement. Les vàlvules de segellat suau tenen requisits estrictes pel que fa al gruix del recobriment de resina epoxi a la superfície. Per millorar la impermeabilitat del recobriment, els recobriments anticorrosius han d'utilitzar substàncies formadores de pel·lícula amb baixa permeabilitat a l'aire i farcits sòlids amb altes propietats de blindatge. Al mateix temps, s'ha d'augmentar el nombre de capes de recobriment perquè el recobriment arribi a un cert gruix i sigui dens i no porós.
03. Inhibició de la corrosió
Els components interns de la pintura reaccionen amb el metall per passivar la superfície metàl·lica o generar substàncies protectores per millorar l'efecte protector del recobriment. Per a vàlvules amb requisits especials, cal parar atenció a la composició de la pintura per evitar efectes adversos greus. A més, les vàlvules d'acer fos utilitzades en oleoductes també poden actuar com a inhibidors orgànics de la corrosió a causa dels productes de degradació generats sota l'acció d'alguns olis i l'acció assecant dels sabons metàl·lics.
04. Protecció electroquímica
Quan el recobriment penetrant dielèctric entra en contacte amb la superfície metàl·lica, es formarà corrosió electroquímica sota la pel·lícula. Els metalls amb una activitat més alta que el ferro s'utilitzen com a farcits en recobriments, com ara el zinc. Tindrà un paper protector com a ànode de sacrifici, i els productes de corrosió del zinc són clorur de zinc a base de sal i carbonat de zinc, que ompliran els buits de la pel·lícula i la faran estanca, reduint considerablement la corrosió i allargant la vida útil de la vàlvula.
2. Recobriments que s'utilitzen habitualment en vàlvules metàl·liques
Els mètodes de tractament superficial de les vàlvules inclouen principalment el recobriment de pintura, la galvanització i el recobriment en pols. El període de protecció de la pintura és curt i no es pot utilitzar en condicions de treball durant molt de temps. El procés de galvanització s'utilitza principalment en canonades. S'utilitzen tant la galvanització per immersió en calent com l'electrogalvanització. El procés és complex. El pretractament utilitza processos de decapatge i fosfatació. Hi haurà residus àcids i alcalins a la superfície de la peça, deixant corrosió. El perill ocult fa que la capa galvanitzada es desprengui fàcilment. La resistència a la corrosió de l'acer galvanitzat és de 3 a 5 anys. El recobriment en pols utilitzat a les nostres vàlvules Zhongfa té les característiques de recobriment gruixut, resistència a la corrosió, resistència a l'erosió, etc., que poden complir els requisits de les vàlvules en les condicions d'ús del sistema d'aigua.
01. Recobriment de resina epoxi del cos de la vàlvula
Té les següents característiques:
·Resistència a la corrosió: Les barres d'acer recobertes de resina epoxi tenen una bona resistència a la corrosió i la força d'unió amb el formigó es redueix significativament. Són adequades per a condicions industrials en ambients humits o medis corrosius.
·Forta adhesió: L'existència de grups hidroxil polars i enllaços èter inherents a la cadena molecular de la resina epoxi fa que tingui una alta adhesió a diverses substàncies. La contracció de la resina epoxi quan s'endureix és baixa, la tensió interna generada és petita i el recobriment superficial protector no és fàcil de caure i fallar.
·Propietats elèctriques: El sistema de resina epoxi curada és un excel·lent material aïllant amb altes propietats dielèctriques, resistència a les fuites superficials i resistència a l'arc.
·Resistent a la floridura: El sistema de resina epoxi curada és resistent a la majoria de floridures i es pot utilitzar en condicions tropicals dures.
02. Material de la placa de niló de la placa de la vàlvula
Les làmines de niló són extremadament resistents a la corrosió i s'han utilitzat amb èxit en moltes aplicacions com ara la dessalinització d'aigua, fang, aliments i aigua de mar.
·Rendiment a l'aire lliure: el recobriment de la placa de niló pot superar la prova de polvorització salina. No s'ha desprès després d'estar immers en aigua de mar durant més de 25 anys, de manera que no hi ha corrosió a les peces metàl·liques.
·Resistència al desgast: Molt bona resistència al desgast.
·Resistència a l'impacte: No hi ha signes de despreniment sota un impacte fort.
3. Procés de polvorització
El procés de polvorització és pretractament de la peça → eliminació de pols → preescalfament → polvorització (imprimació - retall - capa superior) → solidificació → refredament.
Polvorització La polvorització utilitza principalment la polvorització electrostàtica. Segons la mida de la peça, la polvorització electrostàtica es pot dividir en línia de producció de polvorització electrostàtica de pols i unitat de polvorització electrostàtica de pols. Els dos processos són els mateixos, i la principal diferència és el mètode de rotació de la peça. La línia de producció de polvorització utilitza una cadena de transmissió per a la transmissió automàtica, mentre que la unitat de polvorització s'aixeca manualment. El gruix del recobriment es controla a 250-300. Si el gruix és inferior a 150 μm, el rendiment protector es reduirà. Si el gruix és superior a 500 μm, l'adherència del recobriment disminuirà, la resistència a l'impacte disminuirà i el consum de pols augmentarà.