Una vàlvula de papallona se sotmet a nombroses proves des de la fabricació fins a l'enviament per garantir la seva qualitat i fiabilitat. La inspecció exhaustiva cobreix elements estàndard com ara el material, el recobriment, l'aspecte, el cautxú, la pressió i les dimensions, així com el rendiment de segellat, l'aspecte, el parell d'apretament, la duresa, el gruix, el muntatge, la precisió de la rosca i la brida, i les marques de traçabilitat.
El procés d'inspecció es pot dur a terme en el següent ordre: Inspecció de matèries primeres → Inspecció de processament → Proves de rendiment del producte acabat → Acceptació final. Cada aspecte s'explica juntament amb mètodes i estàndards específics.
Procediment d'inspecció de la vàlvula papallona
1. Inspecció de matèries primeres
1.1 Objectiu
Per confirmar que les matèries primeres com el cos de la vàlvula, la placa de la vàlvula, la tija de la vàlvula i l'anell de segellat compleixen els requisits estàndard.
1.2 Elements d'inspecció:
-Anàlisi de la composició química: mitjançant un espectròmetre o un mètode d'anàlisi química, verifiqueu el certificat del material per confirmar el compliment de les normes de materials ASTM/GB/EN.
- Proves de rendiment mecànic: es realitza un mostreig per a proves de tracció, rendiment, elongació i impacte.
-Identificació i traçabilitat de materials: cada lot de matèries primeres s'ha d'identificar pel seu número de forn per garantir la traçabilitat de l'origen.
-Inspecció metal·logràfica (opcional): Inspeccioneu les peces de fosa per detectar defectes com ara inclusions d'escòria i porositat.
2. Inspecció dimensional
Eines: Calibre vernier, calibre de diàmetre interior, calibre de profunditat.
2.1 Objectiu
Per garantir que les dimensions del producte coincideixin amb els dibuixos estàndard per facilitar la instal·lació i l'intercanviabilitat.
2.2 Elements d'inspecció
Longitud del cos de la vàlvula (dimensió cara a cara)
Espai dels forats de connexió de brida, diàmetre del forat, especificació de la rosca
Gruix de la placa de la vàlvula i folgança de la vora
Profunditat de fil i tolerància
3. Inspecció de cautxú i seients
Materials comuns: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Objectiu
Per garantir la resistència a la pressió, la resistència a la temperatura i la resistència a la corrosió dels materials de segellat.
3.2 Elements d'inspecció
Confirmació de material
Comproveu la suavitat de la superfície, l'absència de rebaves, bombolles i impureses.
Inspeccioneu les dimensions clau de l'anell de segellat, com ara el diàmetre de la secció transversal i els diàmetres interior i exterior.
Duresa del cautxú (provador de duresa Shore), resistència a la compressió, resistència a la tracció, etc.
Prova de resistència a l'abrasió
Ajust i integritat de la placa de vàlvula
4. Inspecció de recobriments
4.1 Objectiu
Per garantir que la resistència a la corrosió, l'adhesió i el gruix del recobriment compleixin els estàndards.
4.2 Elements d'inspecció
Grau de pretractament superficial (eliminació d'òxid) abans de la polvorització (Sa2.5 o superior, sense incrustacions ni òxid visibles)
Gruix del recobriment després de la polvorització (utilitzant un mesurador de gruix de recobriment)
Adhesió del recobriment (prova de tall transversal, espaiament d'1 mm, àrea de despreniment del recobriment ≤5% després de la retirada de la cinta)
Inspecció d'aspecte (enfonsaments, forats, bombolles, pell de taronja, diferència de color)
Prova de duresa del recobriment i resistència a la corrosió amb polvorització de sal
5. Prova de pressió i fuites
5.1 Objectiu
Per assegurar-se que la vàlvula no presenti fuites sota la pressió nominal.
5.2 Criteris d'acceptació
El cos de la vàlvula i tots els components que suporten pressió no han de tenir cap dany estructural, deformació permanent o fuita.
5.3 Elements de prova
Prova de resistència de la carcassa: prova hidrostàtica a 1,5 vegades la pressió nominal, temps de retenció ≥ 2 minuts.
Prova de segellat: Prova de segellat cap endavant i cap enrere a 1,1 vegades la pressió nominal.
Prova d'estanquitat a l'aire: Detecta microfuites mitjançant aire o nitrogen a 0,6 MPa.
Estàndard de fuites zero: Compleix amb els requisits de l'API 598 / ISO 5208.
6. Prova de parell de funcionament
6.1 Objectiu
Per verificar si el parell d'obertura i tancament compleix amb l'estàndard i està dins dels requisits de disseny, assegurant-se que la unitat d'accionament coincideixi.
Mètode de prova
Mesurat amb claus dinamomètriques i mesuradors de parell com ara actuadors elèctrics; compareu el parell de disseny amb el parell mesurat.
7. Comprovació visual i de marcatge
7.1 Objectiu
Per garantir la qualitat de l'aspecte i les especificacions de marcatge.
7.2 Elements de prova
Sense llimadures de ferro, escòria de soldadura, taques d'oli ni altres impureses a l'interior.
Sense esquerdes, rebaves ni òxid. Llisitat superficial i consistència del color. La informació de la placa identificativa (model, pressió nominal, material, fletxa de direcció del flux) és clara, completa i segura.
8. Prova funcional
8.1 Objectiu
Per verificar la fiabilitat i el rendiment de cabal de la vàlvula.
8.2 Elements de prova
Flexibilitat d'obertura i tancament de la placa de vàlvula
Precisió de posicionament de la posició de la vàlvula
Mesura del coeficient de resistència al flux (valor Cv)
Consistència de la direcció del flux de fluids
9. Inspecció final i inspecció de fàbrica
9.1 Objectiu
Per determinar exhaustivament si el producte està qualificat i llest per a l'enviament.
9.2 Inclou
Revisió dels registres de proves
Adhesió del certificat de conformitat i de les etiquetes de prova
Si l'embalatge protegeix eficaçment contra els danys durant el transport i si hi ha taps protectors a la cara de la brida i als extrems roscats.
Data de publicació: 28 d'octubre de 2025