Mesurar amb precisióvàlvula de papallonaLa mida és essencial per garantir un ajust adequat i evitar fuites. Perquè les vàlvules de papallona juguen un paper integral en una varietat d'indústries. Inclou petroli i gas, plantes químiques i sistemes de control de cabal d'aigua. Aquestes vàlvules de papallona gestionen el cabal de fluid, la pressió, els equips separats i regulen el cabal aigües avall.
Saber com mesurar la mida de la vàlvula de papallona pot evitar ineficiències operatives i errors costosos.
1. Conceptes bàsics de la vàlvula de papallona
1.1 Què és una vàlvula de papallona? Com funciona una vàlvula de papallona?
Vàlvules de papallonacontrolar el moviment dels fluids dins d'una canonada. Una vàlvula de papallona consisteix en un disc giratori que permet el pas del fluid quan el disc gira paral·lel a la direcció del flux. Girar el disc perpendicular a la direcció del flux atura el flux.
1.2 Aplicacions habituals
Les vàlvules de papallona s'utilitzen en diverses indústries, com ara petroli i gas, plantes químiques i sistemes de control de flux d'aigua. Gestionen el cabal, separen els equips i regulen el cabal aigües avall. La seva versatilitat els fa aptes per a serveis de mitjana, baixa, alta temperatura i pressió.
2. Com es mesura una vàlvula de papallona?
2.1 Mida cara a cara
La mida cara a cara es refereix a la distància entre les dues cares d'una vàlvula de papallona quan s'instal·la en una canonada, és a dir, l'espai entre les dues seccions de brida. Aquesta mesura garanteix que la vàlvula de papallona estigui instal·lada correctament al sistema de canonades. Les dimensions cara a cara precises poden mantenir la integritat del sistema i evitar fuites. Per contra, les dimensions inexactes poden comportar perills per a la seguretat.
Gairebé totes les normes especifiquen les dimensions cara a cara de les vàlvules de papallona. La més àmpliament adoptada és ASME B16.10, que especifica les dimensions dels diferents tipus de vàlvules de papallona, incloses les vàlvules de papallona. L'adhesió a aquests estàndards garanteix la compatibilitat amb altres components del sistema existent del client.
2.2 Classificació de pressió
La classe de pressió d'una vàlvula de papallona indica la pressió màxima que pot suportar la vàlvula de papallona mentre funciona amb seguretat. Si la classificació de pressió és incorrecta, una vàlvula de papallona de baixa pressió pot fallar en condicions d'alta pressió, provocant una fallada del sistema o fins i tot riscos de seguretat.
Les vàlvules de papallona estan disponibles en diverses classes de pressió, que generalment van des de la classe 150 fins a la classe 600 (150-600 lliures) segons els estàndards ASME. Algunes vàlvules de papallona especialitzades poden suportar pressions de PN800 o fins i tot superiors. Seleccioneu la pressió del sistema en funció dels requisits de l'aplicació. La selecció de la classe de pressió correcta garanteix el millor rendiment i vida útil de la vàlvula de papallona.
3. Diàmetre nominal de la vàlvula de papallona (DN)
El diàmetre nominal d'una vàlvula de papallona correspon al diàmetre de la canonada que connecta. La mida precisa de la vàlvula de papallona és fonamental per reduir les pèrdues de pressió i l'eficiència del sistema. Una vàlvula de papallona de mida incorrecta pot provocar una restricció del cabal o una caiguda de pressió excessiva, afectant el rendiment de tot el sistema.
Les normes com ASME B16.34 proporcionen una guia per a la mida de la vàlvula de papallona, garantint la coherència i la compatibilitat entre els components d'un sistema. Aquestes normes ajuden a seleccionar la mida de la vàlvula de papallona adequada per a una aplicació específica.
4. Mesurar la mida del seient
Elseient de la vàlvula de papallonaLa mida determina l'ajust i el rendiment adequats de la vàlvula de papallona. La mesura precisa garanteix que el seient s'ajusti al cos de la vàlvula. Aquest ajust evita les fuites i manté la integritat del sistema.
4.1 Procediment de mesura
4.1.1. Mesureu el diàmetre del forat de muntatge (HS): col·loqueu una pinça al forat i mesureu amb precisió el diàmetre.
4.1.2. Determineu l'alçada del seient (TH): col·loqueu una cinta mètrica a la part inferior del seient. Mesureu verticalment fins a la vora superior.
4.1.3. Mesureu el gruix del seient (CS): utilitzeu una pinça per mesurar el gruix d'una sola capa al voltant de la vora del seient.
4.1.4. Mesureu el diàmetre interior (ID) del seient de la vàlvula: subjecteu el micròmetre a la línia central del seient de la vàlvula de papallona.
4.1.5. Determineu el diàmetre exterior (OD) del seient de la vàlvula: col·loqueu la pinça a la vora exterior del seient de la vàlvula. Estireu-lo per mesurar el diàmetre exterior.
5. Desglossament detallat de les dimensions de la vàlvula de papallona
5.1 Alçada de la vàlvula de papallona A
Per mesurar l'alçada A, col·loqueu la pinça o la cinta mètrica al principi de la tapa final de la vàlvula de papallona i mesura fins a la part superior de la tija de la vàlvula. Assegureu-vos que la mesura cobreix tota la longitud des del principi del cos de la vàlvula fins al final de la tija de la vàlvula. Aquesta dimensió és fonamental per determinar la mida total de la vàlvula de papallona i també proporciona una referència sobre com reservar espai per a la vàlvula de papallona al sistema.
5.2 Diàmetre de la placa de la vàlvula B
Per mesurar el diàmetre de la placa de la vàlvula B, utilitzeu una pinça per mesurar la distància des de la vora de la placa de la vàlvula, prestant atenció a passar pel centre de la placa de la vàlvula. Massa petit es filtrarà, massa gran augmentarà el parell.
5.3 Gruix del cos de la vàlvula C
Per mesurar el gruix del cos de la vàlvula C, utilitzeu un calibre per mesurar la distància al cos de la vàlvula. Les mesures precises garanteixen un ajust i un funcionament adequats al sistema de canonades.
5.5 Longitud de la clau F
Col·loqueu la pinça al llarg de la longitud de la clau per mesurar la longitud F. Aquesta dimensió és fonamental per garantir que la clau s'ajusti correctament a l'actuador de la vàlvula de papallona.
5,5 Diàmetre de la tija (longitud lateral) H
Utilitzeu la pinça per mesurar amb precisió el diàmetre de la tija. Aquesta mesura és fonamental per garantir que la tija s'ajusti correctament al conjunt de la vàlvula de papallona.
5.6 Mida del forat J
Mesureu la longitud J col·locant la pinça dins del forat i estenent-la cap a l'altre costat. Mesurar amb precisió la longitud J garanteix la compatibilitat amb altres components.
5.7 Mida del fil K
Per mesurar K, utilitzeu un calibre de fil per determinar la mida exacta del fil. Mesurar K correctament garanteix un roscat adequat i una connexió segura.
5.8 Nombre de forats L
Compteu el nombre total de forats a la brida de la vàlvula de papallona. Aquesta dimensió és fonamental per garantir que la vàlvula de papallona es pugui cargolar de manera segura al sistema de canonades.
5.9 Distància del centre de control PCD
PCD representa el diàmetre des del centre del forat de connexió passant pel centre de la placa de la vàlvula fins al forat diagonal. Col·loqueu la pinça al centre del forat de l'extensió i esteneu-la fins al centre del forat diagonal per mesurar. La mesura precisa de P garanteix l'alineació i la instal·lació correctes al sistema.
6. Consells i consideracions pràctiques
6.1. Calibració de l'eina inexacte: assegureu-vos que totes les eines de mesura estiguin correctament calibrades. Les eines inexactes poden provocar mesures inexactes.
6.2. Desalineació durant la mesura: la desalineació pot provocar lectures errònies.
6.3. Ignorar els efectes de la temperatura: tenir en compte els canvis de temperatura. Les peces metàl·liques i de cautxú es poden expandir o contraure, afectant els resultats de la mesura.
Mesurar amb precisió els seients de la vàlvula de papallona requereix atenció als detalls i utilitzar les eines adequades. Seguir aquests passos garanteix que la vàlvula de papallona estigui instal·lada correctament i funcioni de manera eficaç dins del sistema.
7. Conclusió
Mesurar amb precisió les dimensions de la vàlvula de papallona garanteix un rendiment òptim i la integritat del sistema. Utilitzeu eines calibrades per a mesures precises. Alineeu les eines correctament per evitar errors. Considereu els efectes de la temperatura sobre les peces metàl·liques. Demaneu assessorament professional quan sigui necessari. Les mesures precises eviten problemes de funcionament i milloren l'eficiència del sistema.