1. Breu descripció
És ben sabut quevàlvules de papallonasón altament eficients, de disseny compacte i rendibles, de manera que s'utilitzen àmpliament en diverses indústries. Tanmateix, com qualsevol component mecànic, les vàlvules de papallona també poden fallar. Els fracassos es divideixen en congènits i adquirits. Els defectes congènits generalment es refereixen a defectes de fabricació, com ara una duresa desigual o esquerdes al seient de la vàlvula. Els defectes adquirits solen derivar de diversos reptes que poden afectar el rendiment. Les fuites solen ser causades per segells desgastats, instal·lacions inadequades o danys mecànics. La corrosió i l'òxid poden danyar els components de la vàlvula, donant lloc a fallades. Un segellat insuficient a causa de la incompatibilitat del material o problemes de l'actuador pot agreujar encara més els problemes operatius. Per tant, és essencial entendre els problemes potencials de les vàlvules de papallona i garantir la vida útil i la fiabilitat de les vàlvules de papallona mitjançant la instal·lació correcta, el manteniment regular i les reparacions oportunes.
2. Problemes habituals amb les vàlvules de papallona
Pel que fa als defectes congènits de fabricació de les vàlvules de papallona, zfafàbrica de vàlvules de papallonaha fet millores, actualitzacions i evitacions en el disseny, la tecnologia de producció i l'ús de materials després de 18 anys d'investigació incansable. I totes les vàlvules de papallona es provaran abans de sortir de la fàbrica i els productes no qualificats no sortiran de la fàbrica.
L'ús de materials que no són adequats per al fluid o gas específic que es manipula pot provocar una degradació prematura dels components de la vàlvula. A més, els danys mecànics, com l'impacte, les pujades de pressió o l'erosió, poden danyar les parts internes de la vàlvula, agreujant encara més els problemes de fuites.
Finalment, els defectes de fabricació com ara errors de colada o mecanitzats inexactes poden comprometre la integritat estructural de la vàlvula. Aquests defectes sovint donen lloc a superfícies irregulars o esquerdes que impedeixen un segellat adequat.
A continuació es mostren les causes i solucions dels defectes adquirits.
2.1 Fuga de la vàlvula de papallona
Les fuites de la vàlvula de papallona són un problema comú que pot interrompre el funcionament, reduir l'eficiència i pot ser una mica perillós.
2.1.1 Causes de fuites
Hi ha molts factors que causen fuites de la vàlvula de papallona. L'expert Huang va dir una vegada: "Els segells danyats, la instal·lació incorrecta i la incompatibilitat del material són les principals causes de fuites de la vàlvula de papallona. La resolució d'aquests problemes amb la tecnologia adequada i la selecció del material pot reduir significativament el risc de fuites".
*Segells danyats
Amb el pas del temps, els segells es desgastaran a causa de la fricció, la irritació del medi o la temperatura de sobrecàrrega. Això afectarà la capacitat de segellat de la vàlvula de papallona.
*Instal·lació incorrecta
La desalineació o l'ajust inadequat del cargol durant la instal·lació, la força desigual, etc. poden debilitar la integritat del segellat. Els cicles freqüents o les posicions incorrectes d'obertura/tancament també poden provocar una pressió excessiva sobre el segell, que pot accelerar la seva fallada.
* Selecció incorrecta del material
Per exemple, un entorn de baixa temperatura hauria d'haver seleccionat LCC però utilitzar WCB. Això és un problema, i no és un problema. És fonamental comprar vàlvules de fabricants amb processos de control de qualitat estrictes. Per evitar problemes relacionats amb la fabricació, o si no esteu segur de quina configuració requereix la vàlvula de papallona, deixeu aquest problema al fabricant professional de vàlvules de papallona ZFA perquè us ajudi a triar. ZFA assegura que la vàlvula compleix els estàndards de la indústria, reduint així la possibilitat de defectes.
2.1.2 Solució de fuites
La resolució de problemes de fuites requereix una combinació de mesures preventives i correctives.
* Plans de manteniment periòdic
Les inspeccions han de detectar els segells desgastats o els components danyats tan aviat com sigui possible perquè es puguin substituir a temps.
La neteja de la vàlvula i l'eliminació de residus també poden evitar un desgast innecessari.
* Tècniques d'instal·lació correctes
Alinear correctament la vàlvula i estrènyer els cargols segons les directrius del fabricant pot minimitzar el risc de fuites.
Introduïu els cargols pels forats de la brida tant de la vàlvula de papallona com de la canonada. Assegureu-vos que la vàlvula de papallona s'alinea perfectament amb la canonada. Finalment, premeu els cargols de manera uniforme.
Els procediments d'instal·lació correctes poden millorar encara més la fiabilitat.
Els detalls si us plau visiteu aquest article:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* Ajustaments operatius
Assegurar que la vàlvula funcioni dins del seu rang de pressió dissenyat redueix l'estrès sobre els segells i altres components.
2.2 Desgast dels components de la vàlvula
Resultats de la investigació científica: "Factors com la fricció, la corrosió, l'erosió i les fluctuacions excessives de temperatura poden reduir el rendiment dels components importants de la vàlvula, provocant fuites i ineficiència".
El desgast dels components de la vàlvula de papallona és un resultat natural de l'ús a llarg termini i és inevitable. Tanmateix, comprendre les causes i, a continuació, implementar eficaçment l'evitació pot reduir en gran mesura l'impacte d'aquest problema i allargar la vida útil de la vàlvula.
2.2.1 Causes del desgast
Hi ha molts factors que causen el desgast dels components de la vàlvula de papallona.
* Fricció
La fricció és una de les principals causes. El contacte continu entre el disc de la vàlvula i el seient de la vàlvula durant el funcionament crea fricció, que gradualment es desgasta i corroeix el material. Aquesta erosió debilita la capacitat de la vàlvula de mantenir un segellat adequat.
També hi ha erosió causada per fluids d'alta velocitat o partícules abrasives que passen pel disc de la vàlvula i el seient de la vàlvula. Aquestes partícules colpejaran la superfície interior de la vàlvula, es desgasten gradualment i reduiran la seva eficiència.
*Corrosió
L'exposició a medis i entorns externs amb productes químics o humitat corrosiu les peces metàl·liques. Amb el temps, aquesta corrosió farà que la capacitat de segellat de la vàlvula es debiliti fins que s'esgoti.
*Instal·lació incorrecta
La desalineació de la vàlvula o l'orientació incorrecta de la tija de la vàlvula augmentarà la pressió sobre els components i provocarà un desgast desigual.
*Errores operatius
El sobreciclatge o el funcionament de la vàlvula més enllà del seu rang de pressió també pot provocar danys prematurs.
* Oscil·lacions de temperatura
Les fluctuacions grans i freqüents de la temperatura mitjana durant un període curt de temps poden provocar una expansió i contracció repetides del material, que poden provocar esquerdes o fatiga del material.
2.2.2 Solucions de desgast
*Vàlvules d'alta qualitat de fabricants fiables
Bàsicament, les vàlvules de papallona d'alta qualitat poden minimitzar el desgast primerenc. Com que aquestes vàlvules de papallona solen estar fetes de materials duradors i una mà d'obra exquisida, es redueix la possibilitat de danys prematurs.
*Inspeccions periòdiques
El manteniment de la inspecció s'ha de centrar a descobrir els primers signes de desgast, com ara l'aprimament o danys al seient de la vàlvula, el desgast o la deformació de la placa de la vàlvula, etc. La substitució oportuna de les peces desgastades pot evitar més danys.
* Instal·lació adequada
Alinear correctament la vàlvula i prestar atenció a factors com la direcció del flux i la direcció de la tija de la vàlvula pot reduir la tensió innecessària dels components. Es poden seguir les instruccions d'instal·lació i funcionament del fabricant.
2.3 Corrosió de la vàlvula de papallona
La corrosió és un repte important que amenaça el rendiment i la vida útil de les vàlvules de papallona. La corrosió debilita els components clau i condueix a una possible fallada del sistema.
2.3.1 Causes de corrosió
Hi ha molts factors que poden provocar la corrosió de la vàlvula de papallona.
*Exposició a productes químics
Les vàlvules que funcionen en entorns amb productes químics corrosius (com àcids o bases) sovint experimenten corrosió accelerada.
*Entorns humits
L'exposició a l'aigua o a una humitat elevada durant períodes prolongats de temps pot provocar que les peces metàl·liques s'oxidin, provocant l'oxidació. Això és particularment problemàtic en vàlvules fetes d'acer al carboni, que no tenen la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable o altres aliatges.
*Erosió-corrosió
L'erosió es refereix a una combinació de desgast mecànic i atac químic, que agreuja encara més el problema de corrosió de les vàlvules de papallona. Els fluids d'alta velocitat o els mitjans de partícules abrasives poden treure el recobriment protector de la placa de la vàlvula, exposant el metall que hi ha a sota al medi, accelerant encara més la corrosió.
2.3.2 Solucions de corrosió
* Selecció de material
Si l'entorn extern és corrosiu, cal seleccionar materials resistents a la corrosió (com ara acer inoxidable o aliatges especials amb recobriment) per al cos de la vàlvula, la tija de la vàlvula i la turbina. Això garanteix una millor durabilitat de la vàlvula de papallona en entorns durs.
Al mateix temps, per a aplicacions que involucren productes químics corrosius, es poden utilitzar seients de vàlvules de PTFE i plaques de vàlvules recobertes de PTFE. Això proporciona la protecció química necessària.
*Manteniment diari
Comproveu regularment i identifiqueu els primers signes d'òxid, etc.
Netegeu la vàlvula i traieu qualsevol residu o acumulació.
L'aplicació de recobriments protectors o inhibidors per crear una barrera contra els agents corrosius pot allargar la vida útil de la vàlvula.
Els mètodes d'instal·lació adequats, garantint que la vàlvula estigui correctament alineada i subjectada de manera segura, poden minimitzar l'estrès sobre els components. Eviteu que la humitat i els productes químics s'acumulin a les esquerdes o els buits.
Controlar els cabals excessius i filtrar les partícules abrasives pot prevenir la corrosió per erosió.
A més, la compra de vàlvules de papallona de fabricants fiables garanteix que el producte tingui una forta resistència a la corrosió. Com que s'adheriran a estrictes estàndards de control de qualitat, es reduirà la possibilitat d'aquests defectes.
2.4 Defectes de fabricació de les vàlvules de papallona
Els defectes de fabricació de les vàlvules de papallona poden afectar greument el seu rendiment, fiabilitat i seguretat.
2.4.1 Defectes comuns
* Defectes de fosa
Els defectes com ara forats de sorra, esquerdes o superfícies irregulars poden comprometre la integritat estructural de la vàlvula. El medi pot entrar al cos de la vàlvula a través dels forats de sorra, mentre que les esquerdes poden provocar fuites.
* Peces mal processades,
Els discos de la vàlvula sense bisellar, les dimensions inexactes o les superfícies de segellat desiguals poden dificultar la capacitat de la vàlvula de mantenir un segellat hermètic.
* Materials no qualificats
L'ús de materials no qualificats durant el procés de producció pot reduir la durabilitat de la vàlvula. Per exemple, seleccionar materials que no poden suportar la temperatura o les propietats químiques de l'entorn operatiu pot provocar un desgast prematur o corrosió.
* Errors de muntatge
Els errors de muntatge durant el procés de producció poden provocar que els components estiguin desalineats o que les connexions es soltin. Aquests errors poden no tenir un efecte notable a curt termini. Però amb el temps, reduiran el rendiment global de la vàlvula.
2.4.2 Solucions per resoldre defectes
* Control de qualitat
La resolució de defectes de fabricació requereix estrictes mesures de control de qualitat durant el procés de producció. Els fabricants haurien de realitzar inspeccions exhaustives en cada etapa de la producció, des de la selecció de matèries primeres fins al muntatge final. Mètodes d'assaig no destructiu com la metalografia per detectar l'esferoidització, la detecció del contingut de la cola del seient de la vàlvula, les proves de fatiga, etc. Fins i tot la detecció de raigs X de defectes interns com porositat o esquerdes.
* Compliment de normes
El compliment dels estàndards de la indústria garanteix una qualitat de producció constant. Els fabricants han de seguir les directrius establertes per a la selecció de materials, les toleràncies de processament i els procediments de muntatge. L'adhesió a aquestes normes redueix la probabilitat de defectes i millora la fiabilitat global de la vàlvula.
* Maquinària i tecnologia avançada
Invertir en maquinària avançada i tecnologia de fabricació pot millorar la precisió i reduir els errors. Per exemple, el mecanitzat de control numèric per ordinador (CNC) garanteix unes dimensions precises dels components, mentre que els sistemes de muntatge automatitzats minimitzen els errors humans.
* Formació del personal
La formació del personal sobre les millors pràctiques de fabricació pot reduir els defectes. Els treballadors qualificats que estan familiaritzats amb les tècniques de processament, muntatge i inspecció ajuden a millorar la qualitat de la producció.
2.5 Instal·lació incorrecta de les vàlvules de papallona
La instal·lació inadequada pot provocar una fallada de la vàlvula de papallona, reduir l'eficiència i augmentar els costos de manteniment.
2.5.1 Errors habituals d'instal·lació
* Desalineació
Quan la vàlvula no està correctament alineada amb la canonada, s'aplica una tensió desigual a components com ara cargols. Això al seu torn condueix a un desgast prematur i possibles fuites.
A més, apretar excessivament els cargols pot danyar la junta o deformar el cos de la vàlvula, mentre que un ajustament insuficient pot provocar connexions soltes i fuites.
* Sense inspecció secundària abans de la instal·lació.
Abans de la instal·lació, cal revisar la canonada per detectar restes, brutícia o altres residus que puguin impedir el funcionament de la vàlvula.
2.5.2 Solucions per a una correcta instal·lació
* Inspecció abans de la instal·lació
Comproveu la canonada per si hi ha deixalles i assegureu-vos que la superfície estigui neta per evitar bloquejos.
Comproveu la vàlvula per detectar qualsevol dany o defecte visible.
Seguiu les instruccions del fabricant.
* Instal·lació d'alineació
Assegurar que la vàlvula estigui totalment alineada amb la canonada minimitza l'estrès sobre els components i redueix el risc de fuites.
L'ús d'una eina d'alineació pot ajudar a aconseguir un posicionament precís.
Apliqueu el parell de torsió adequat durant l'estrenyiment del cargol per evitar un estrènyer excessiu o insuficient.
2.6 Problemes operatius
Els problemes operatius amb les vàlvules de papallona solen conduir a un rendiment deficient i una fallada prematura. Trobar la causa arrel i implementar mesures correctores són les maneres bàsiques de mantenir un funcionament òptim i allargar la vida útil.
2.6.1 Causes dels problemes operatius
Els operaris apliquen una força excessiva en obrir o tancar la vàlvula, cosa que pot danyar els components interns. Els cicles freqüents més enllà del límit de disseny de la vàlvula també poden accelerar el desgast i reduir-ne l'eficiència.
2.6.2 Solucions a problemes operatius
La resolució de problemes operatius requereix formació d'operadors. La formació integral garanteix que el personal entengui les limitacions de disseny de la vàlvula i les tècniques de funcionament adequades
És fonamental mantenir les condicions de funcionament dins dels límits de disseny. El control dels nivells de pressió i temperatura garanteix que la vàlvula funcioni com s'esperava.
2.7 Falta de manteniment regular
2.7.1 Conseqüències de la falta de manteniment
El manteniment regular és un altre punt clau per garantir un rendiment i una vida útil òptims de les vàlvules de papallona. Ignorar aquesta pràctica crítica sovint comporta ineficiències operatives, riscos de seguretat i reparacions costoses.
El fet de no realitzar un manteniment regular de les vàlvules de papallona pot provocar una varietat de conseqüències indesitjables. Per exemple, en cas de dany al segell, els segells es poden desgastar a causa de la fricció, l'exposició a productes químics durs o temperatures extremes. Si no s'inspeccionen a temps, aquests segells desgastats poden causar fuites.
L'acumulació de deixalles és una altra conseqüència greu. La brutícia, l'òxid i altres contaminants sovint s'acumulen dins de la vàlvula, dificultant el moviment de la vàlvula i comprometent la seva capacitat de segellat. Aquesta acumulació accelera el desgast dels seus components.
2.7.2 Solucions de manteniment
* Inspeccions rutinàries
Els operadors han d'inspeccionar regularment si hi ha signes de desgast, corrosió o acumulació de deixalles. La detecció precoç d'aquests problemes permet la reparació o substitució oportuna, evitant més danys.
* Neteja de la vàlvula
L'eliminació de la brutícia, l'òxid i altres contaminants garanteix un bon funcionament i redueix el risc de degradació dels components. Per a les vàlvules que manipulen productes químics corrosius, l'aplicació d'un recobriment protector o inhibidor pot proporcionar una capa addicional de protecció contra la corrosió.
* Lubricació adequada
És necessària una lubricació adequada per minimitzar la fricció i assegurar un moviment suau dels components de la vàlvula. L'ús d'un lubricant compatible evita un desgast innecessari i allarga la vida útil de la vàlvula. Els operadors han de seleccionar el lubricant adequat per a la seva aplicació específica.
2.8 Fallades de l'actuador i de la tija
Les fallades de l'actuador i de la tija a les vàlvules de papallona poden interrompre les operacions i causar costosos temps morts.
2.8.1 Causes de fallades de l'actuador i de la tija
* Lubricació insuficient
Els coixinets depenen d'una lubricació adequada per reduir la fricció i el desgast. Sense lubricació, la calor i l'estrès excessius poden acumular-se, provocant una fallada prematura. Amb el pas del temps, una lubricació insuficient també pot provocar que els coixinets s'enganxin, fent que la vàlvula sigui inoperable.
* Desalineació
La desalineació durant la instal·lació o el funcionament pot provocar una tensió desigual als coixinets i als components de l'actuador. Aquesta desalineació pot accelerar el desgast i reduir l'eficiència del moviment de la vàlvula.
* Sobreciclatge
El cicle excessiu de la vàlvula més enllà dels seus límits de disseny també pot provocar una fallada. L'obertura i el tancament freqüents poden desgastar els mecanismes interns i els coixinets de l'actuador. Aquest moviment repetitiu, especialment en condicions d'alta pressió, augmenta la probabilitat de fatiga mecànica.
* Penetració de contaminants
La brutícia, els residus o la humitat que entren a la tija de l'actuador poden causar corrosió i desgast.
2.8.2 Solucions per a fallades d'actuadors i coixinets
* Lubricació regular
L'ús del tipus de lubricant correcte, tal com recomana el fabricant, minimitza la fricció i evita el sobreescalfament.
* Alineació correcta
L'alineació correcta durant la instal·lació és fonamental. Assegurar que la vàlvula i l'actuador estiguin alineats correctament redueix la tensió innecessària als coixinets.
* Limitar el sobreciclatge
Els operadors han de controlar l'ús de la vàlvula per evitar superar els seus límits de disseny. Per a aplicacions que requereixen cicles freqüents, la selecció d'un actuador dissenyat per a un rendiment de cicle elevat garanteix la fiabilitat.
Els segells al voltant de l'actuador i la tija s'han de revisar regularment. Comproveu que els segells que eviten contaminants com la pols i la humitat són efectius. La neteja de la vàlvula i el seu entorn redueix el risc de penetració de residus i protegeix encara més els coixinets i l'actuador.
2.9 Acumulació de residus i contaminants
L'acumulació de residus i contaminants a les vàlvules de papallona pot fer que el disc de la vàlvula no torni a la seva posició original, augmentar els costos de manteniment i altres riscos potencials de seguretat.
2.9.1 Causes de l'acumulació de deixalles
* Poca neteja de les canonades
Durant la instal·lació o el manteniment, sovint entren brutícia, òxid i altres partícules a la canonada. Aquests contaminants finalment s'instal·len a l'interior de la vàlvula, dificultant el seu moviment i reduint la seva eficiència de segellat.
*Característiques del fluid
Els fluids d'alta viscositat o els fluids que contenen sòlids en suspensió poden deixar residus a les superfícies interiors de la vàlvula. Amb el temps, aquests residus poden endurir-se i provocar bloquejos, dificultant la funció de la vàlvula. Per exemple, les partícules abrasives dels fluids industrials poden erosionar el seient de la vàlvula, facilitant l'acumulació de deixalles.
*Corrosió i erosió
Les superfícies metàl·liques corroïdes poden produir partícules que es barregen amb el fluid, augmentant la quantitat de residus dins de la vàlvula. De la mateixa manera, l'erosió causada per fluids o abrasius d'alta velocitat pot danyar els components interns de la vàlvula, creant superfícies rugoses sobre les quals es poden assentar contaminants.
*Pràctiques de manteniment inadequades
Descuidar la neteja i la inspecció regulars pot provocar una acumulació incontrolada de brutícia i contaminants.
2.9.2 Solucions per evitar l'acumulació de runes
* Inspecció i neteja periòdiques de canonades i vàlvules
Els operadors han d'inspeccionar periòdicament si hi ha bloquejos, desgast o danys causats per contaminants. A més, el sistema s'ha de rentar regularment per eliminar la brutícia, l'òxid i altres contaminants. Per a canonades que manipulen fluids que contenen sòlids en suspensió, la instal·lació de pantalles o filtres aigües amunt de la vàlvula pot ajudar a capturar els residus abans que arribin a la vàlvula.
* Selecció de material
L'ús de materials resistents a la corrosió com ara acer inoxidable o aliatges especials amb recobriment pot reduir la generació de partícules internes. Aquests materials també resisteixen millor els fluids abrasius, evitant l'erosió i la posterior acumulació de deixalles.
* Mètodes d'instal·lació adequats
Inspeccionar la canonada per detectar brutícia i residus abans d'instal·lar la vàlvula evita que els contaminants entrin al sistema. Alinear correctament la vàlvula i fixar-la de manera segura minimitza els buits on els residus es poden assentar.
3. Resum
Les fallades de la vàlvula de papallona i les seves solucions sovint es deriven de problemes com ara fuites, desgast, corrosió i instal·lació inadequada. Les mesures proactives garanteixen un rendiment òptim i redueixen les interrupcions. El manteniment regular, la instal·lació adequada i la selecció de materials compatibles són essencials per allargar la vida útil de la vàlvula. Consultar amb un proveïdor professional de vàlvules de papallona i seguir les instruccions pot millorar la fiabilitat i minimitzar el temps d'inactivitat.