Causes de les fuites de la vàlvula papallona i solucions corresponents

Les vàlvules de papallona s'utilitzen àmpliament en indústries com el tractament d'aigua, el petroli i el gas, la climatització i el processament químic a causa del seu disseny compacte, el seu flux eficient i el seu control rendible.

aplicació de la vàlvula de papallona de terminals

No obstant això, un dels problemes més comuns ambvàlvules de papallonaés una fuita. Les fuites poden produir-se internament (a través del seient de la vàlvula) o externament (al voltant de la tija o el cos de la vàlvula). Les fuites poden ser menors o importants, i poden provocar una reducció de l'eficiència del sistema, riscos de seguretat greus, problemes mediambientals o temps d'inactivitat costosos.
Per tant, comprendre les causes fonamentals d'aquestes fuites i implementar solucions efectives és fonamental per garantir un rendiment fiable de la vàlvula.

---

Tipus de fuites de vàlvules de papallona

Abans d'endinsar-nos en les causes i les solucions, primer classifiquem les fuites comunes a les vàlvules de papallona:
a. Fuita interna: el fluid passa a través de la vàlvula quan està en la posició tancada, cosa que indica que el seient o el disc de la vàlvula no pot formar un segellat hermètic.
b. Fuita externa: El fluid s'escapa del cos de la vàlvula, normalment al voltant de la tija de la vàlvula, la empunyadura o la connexió de la brida, cosa que compromet el segellat.

Ambdós tipus de fuites poden provenir de factors relacionats amb el disseny, la instal·lació, el funcionament o el manteniment.
A continuació, explorarem les principals causes i les solucions corresponents per a cada tipus de fuita.

---

1. Segells desgastats o danyats

Una causa comuna de fuites internes és la degradació dels components de segellat de la vàlvula (com ara els revestiments elàstics o els seients metàl·lics).

seient de goma trencat

1.1 Causes

- Degradació del material: L'exposició prolongada a líquids corrosius, altes temperatures o radiació ultraviolada pot fer que les juntes s'endureixin, s'esquerdin o perdin elasticitat.

- Mitjans abrasius: Els fluids que contenen sorra, grava o altres partícules corroiran les juntes amb el temps.

- Envelliment: Fins i tot en condicions menys exigents, les juntes es deterioraran naturalment amb el temps, reduint la seva capacitat per encaixar al disc de la vàlvula. Aquest és un envelliment natural inevitable.

- Parell excessiu: El parell dels actuadors elèctrics, pneumàtics i altres seleccionats és massa gran, i el disc de la vàlvula aplica massa pressió sobre el seient de la vàlvula en tancar, cosa que fa que el seient de la vàlvula es deformi o fins i tot es trenqui. Fins i tot quan s'acciona manualment, aplicar un parell excessiu a les vàlvules de papallona de gran diàmetre pot causar deformació o danys al seient de la vàlvula.

1.2 Solucions

- Selecció de materials: seleccioneu materials de segellat que siguin compatibles amb el fluid i les condicions de funcionament. Per exemple, utilitzeu PTFE per a la resistència química, EPDM per a aplicacions d'aigua i Viton per a fluids a base d'oli.
- Manteniment regular: Implementeu un programa de manteniment preventiu per inspeccionar i substituir les juntes abans que fallin. Això és especialment important en entorns durs.
- Revestiment protector: En aplicacions abrasives, considereu l'ús de vàlvules amb seients recoberts o endurits per allargar la vida útil dels segells.
- Optimitzeu l'actuador: segons les dades de parell de la vàlvula de papallona proporcionades pel fabricant, seleccioneu un actuador amb el parell adequat o seleccioneu un actuador amb protecció de parell. A més, quan opereu manualment, cal evitar una força excessiva. Zfa recomana que, si no esteu segurs, podeu utilitzar un actuador de palanca o d'engranatge sense fi amb limitació de parell.
- ---

2. Instal·lació incorrecta

Les fuites sovint són causades per errors durant la instal·lació de la vàlvula, que afecten els segells interns i externs.

Consells per a la instal·lació de vàlvules de papallona

2.1 Causes

- Desalineació: Si la vàlvula no està correctament alineada amb la canonada, és possible que el disc no s'assegui correctament, cosa que provocarà fuites internes.
- Parell d'estirament insuficient: Un apretament insuficient dels cargols de la brida pot causar fuites externes a la interfície del tub de la vàlvula.
- Apretament excessiu: un parell d'estrènyer excessiu pot causar deformació del cos o del seient de la vàlvula, cosa que pot impedir que el disc es tanqui completament i provocar fuites internes.

2.2 Solució

- Comprovació de l'alineació: Durant la instal·lació, utilitzeu una eina d'alineació per assegurar-vos que la vàlvula estigui centrada a la canonada. També cal verificar que el disc es mogui lliurement sense tocar la paret de la canonada.
- Especificació de parell d'apracció: Seguiu el valor de parell d'apracció recomanat pel fabricant per als cargols de la brida i utilitzeu una clau dinamomètrica calibrada per aconseguir una compressió uniforme de la junta.
- Selecció de juntes: utilitzeu juntes d'alta qualitat i alta elasticitat que siguin compatibles amb els materials de la vàlvula i la canonada. Assegureu-vos també que la mida de la junta sigui adequada per evitar una compressió excessiva o espais lliures.
- ---

3. Interferència del disc

Es poden produir fuites internes quan el disc no es pot tancar completament a causa d'una interferència física amb la canonada o la brida circumdant.

3.1 Causa

- Desajustament del diàmetre de la canonada: si el diàmetre interior de la canonada és massa petit, el disc pot colpejar la paret de la canonada en tancar-la.
- Disseny de brides: Les brides amb la cara elevada o les superfícies d'acoblament de mida incorrecta poden impedir que el disc es mogui.
- Acumulació de restes: Els sòlids o les incrustacions que s'acumulen dins de la vàlvula poden impedir que el disc s'assenti correctament.

3.2 Solució

- Verificació de compatibilitat: Abans de la instal·lació, confirmeu que el diàmetre del disc de la vàlvula és compatible amb el diàmetre interior de la canonada.
- Ajust de la brida: Seguiu les normes com ara ANSI o DIN per utilitzar brides planes o juntes per garantir el folgança del disc.
- Treballs de neteja: Esbandiu el sistema abans de fer funcionar la vàlvula per eliminar les restes i instal·leu filtres aigües amunt si les condicions ho permeten per evitar acumulacions futures.

4. Empaquetament de la tija fallit

Les fuites externes solen produir-se al voltant de la tija de la vàlvula, degudes a problemes amb el premsat o les juntes que impedeixen que el fluid surti al llarg de l'eix.

4.1 Causa

- Desgast: Amb el temps, els materials d'embalatge com el PTFE o el grafit es desgastaran a causa del moviment o la pressió de la tija.
- Fluctuacions de temperatura: Basant-se en el principi de l'expansió i la contracció tèrmiques, les fluctuacions repetides de temperatura poden fer que l'embalatge es contregui, s'afluixi i fins i tot es trenqui.
- Ajust incorrecte: Si la premsaestopes està massa fluixa, el fluid pot tenir fuites; si està massa apretada, pot danyar la tija de la vàlvula o restringir el moviment.

4.2 Solució

- Manteniment de l'embalatge: reviseu i substituïu regularment els materials d'embalatge desgastats.
- Consideracions de temperatura: seleccioneu materials d'embalatge adequats per al rang de temperatura del sistema, com ara materials de grafit flexibles per a aplicacions d'alta temperatura.
- Ajust de la premsaestopes: Estrenyeu la premsaestopes al parell d'aprietat especificat pel fabricant, comproveu si hi ha fuites després de l'ajust i eviteu la sobrecompressió.

---

5. Pressió o temperatura excessives

Quan les condicions de funcionament superen el límit de disseny de la vàlvula, es poden produir fuites que afectin les juntes internes i externes.

5.1 Causes

- Pressió excessiva: Una pressió que superi la vàlvula pot deformar el seient o el disc de la vàlvula, fent-ne impossible el segellat.
- Expansió tèrmica: Les altes temperatures poden fer que els components s'expandeixin de manera desigual, provocant l'envelliment del segellat, el seu reblaniment o fins i tot la carbonització, cosa que pot afectar l'ajust de la superfície de segellat, afluixar el segellat o causar fuites externes a la unió.
- Fragilitat en fred: En condicions inferiors a -10 graus, el segell es pot tornar fràgil i esquerdar-se, provocant fuites.

5.2 Solucions

- Classificacions de pressió i temperatura adequades: seleccioneu vàlvules amb classificacions de pressió i temperatura que superin les condicions màximes del sistema i tingueu en compte els marges de seguretat.
- Alleujament de pressió: instal·leu una vàlvula o regulador d'alleujament de pressió aigües amunt per evitar la sobrepressió.
- Aïllament/calefacció: utilitzeu mànigues aïllants o traces de calor en climes freds per evitar la congelació.

5.3 Taula comparativa de la temperatura del material

A continuació es mostren els intervals de temperatura i medis corresponents a segells de diversos materials.

 

NOM APLICACIONS TEMP. CLASSIFICACIÓ
EPDM Aigua, aigua potable, aigua de mar, alcohols, dissolucions de sals orgàniques, solucions d'àcids minerals, bases minerals alcalines -10 ℃ a 110 ℃
NBR Olis minerals i vegetals, gas, hidrocarburs no aromàtics, greixos animals, greixos vegetals, aire -10 ℃ a 80 ℃
VITON Àcids, greixos, hidrocarburs, olis vegetals i minerals, combustibles -15 ℃ a 180 ℃
Cautxú natural Sals, àcid clorhídric, solucions de recobriment metàl·lic, clor humit. -10℃ a 70℃
Goma de silicona Resistència a baixes i altes temperatures, hidrocarburs de grau alimentari, àcids, bases, agents atmosfèrics -10 ℃ a 160 ℃
PU aplicacions químiques no agressives com ara aigua, aigües residuals i aigua de mar -29 ℃ a 80 ℃
HNBR Aigua, aigua potable, aigües residuals. -53 ℃ a 130 ℃
Hipaló Dissolucions d'àcids minerals, àcids orgànics i inorgànics, substàncies oxidants, -10 ℃ a 80 ℃
PTFE aigua, oli, vapor, aire, fangs i fluids corrosius -30 ℃ a 130 ℃
SS+Grafit Ambients d'alta temperatura i alta pressió, com ara sistemes de vapor, indústries químiques i petrolieres. -200 °C a 550 ℃
SS+Stelite tot mitjà -200 °C a 600 °C

---

6. Cavitació i corrosió

vàlvula papallona Cavitació i corrosió

6.1 Què és la cavitació

La cavitació és causada per la caiguda sobtada de la pressió del medi líquid a la pressió de vapor del líquid a la part d'estrangulació de la vàlvula (com ara entre la placa de papallona i el seient de la vàlvula), cosa que provoca una gasificació local del líquid per formar bombolles. Quan aquestes bombolles es mouen a la zona d'alta pressió amb el fluid, col·lapsen ràpidament, generant ones de xoc i microdolls, que al seu torn causen erosió i danys a la superfície de segellat de la vàlvula, al seient de la vàlvula i al cos de la vàlvula.
Tot i que la cavitació i la corrosió són principalment un problema de rendiment, poden causar indirectament fuites danyant la superfície de segellat.

6.2 Què és la corrosió?

La corrosió és causada per reaccions químiques o electroquímiques a la superfície del material de la vàlvula de papallona a causa del contacte a llarg termini amb medis corrosius (com ara àcid, àlcali, solució salina o vapor d'alta temperatura), cosa que provoca danys a la superfície de segellat de la vàlvula, la tija de la vàlvula, el seient de la vàlvula o el cos de la vàlvula.

6.3 Causes

- Alta caiguda de pressió: els canvis ràpids de pressió produiran bombolles que esclaten, que corroiran el disc o el seient de la vàlvula.
- Flux corrosiu: el medi conté àcids, àlcalis, sals, etc., que reaccionen directament amb la superfície metàl·lica, fent que la superfície de segellat i el cos de la vàlvula es dissolguin gradualment, es corroeixin i s'apriman.
- Mitjans abrasius: Els fluids d'alta velocitat que contenen partícules desgastaran la vora de segellat amb el temps.

6.4 Solucions

- Control de cabal: determinar correctament la mida de la vàlvula per minimitzar la caiguda de pressió i utilitzar càlculs del coeficient de cabal (Cv) per complir els requisits del sistema.
- Millora de materials: trieu materials resistents a la corrosió com l'acer inoxidable o recobriments de superfície dura per als discs i seients de vàlvula.
- Disseny del sistema: Reduir el cabal augmentant el diàmetre de la canonada o afegint un dispositiu reductor de pressió aigües amunt.

6.5 Taula de valors CV

Valor Cv - Coeficient de cabal DN50 a DN1400
Mida (mm) 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° 90°
50 0,1 5 12 24 45 64 90 125 135
65 0,2 8 20 37 65 98 144 204 220
80 0,3 12 22 39 70 116 183 275 302
100 0,5 17 36 78 139 230 364 546 600
125 0,8 29 61 133 237 392 620 930 1022
150 2 45 95 205 366 605 958 1437 1579
200 3 89 188 408 727 1202 1903 2854 3136
250 4 151 320 694 1237 2047 3240 4859 5340
300 5 234 495 1072 1911 3162 5005 7507 8250
350 6 338 715 1549 2761 4568 7230 10844 11917
400 8 464 983 2130 3797 6282 9942 14913 16388
450 11 615 1302 2822 5028 8320 13168 19752 21705
500 14 791 1674 3628 6465 10698 16931 25396 27908
600 22 1222 2587 5605 9989 16528 26157 39236 43116
700 36 1813 3639 6636 10000 14949 22769 34898 49500
800 45 2387 4791 8736 13788 20613 31395 48117 68250
900 60 3021 6063 11055 17449 26086 39731 60895 86375
1000 84 4183 8395 15307 24159 36166 55084 84425 119750
1200 106 5370 10741 19641 30690 46065 70587 107568 153450
1400 174 8585 17171 31398 49060 73590 112838 171710 245300

---

7. Defectes de fabricació

De vegades, les fuites provenen de defectes en la construcció de la vàlvula que es poden detectar durant l'ús inicial o les proves.

7.1 Causes

- Defectes de fosa: La porositat o les esquerdes del cos de la vàlvula poden causar fuites externes.
- Problemes de la superfície de segellat: Un mecanitzat desigual del disc o del seient pot impedir un segellat correcte, provocant fuites internes.
- Errors de muntatge: Una instal·lació incorrecta de les juntes o una mala alineació dels components durant la fabricació poden causar fuites.

7.2 Solucions

- Garantia de qualitat: compreu a fabricants de renom amb certificacions com ara ISO 9001 i sol·liciteu un informe de prova de pressió (per exemple, segons l'API 598) per verificar l'estanquitat.
- Proves prèvies a la instal·lació: Realitzar proves de fuites hidrostàtiques o pneumàtiques abans de la instal·lació per identificar defectes i retornar les unitats defectuoses al proveïdor.
- Reclamacions de garantia: assegureu-vos que la vàlvula inclogui una garantia que cobreixi els defectes de fabricació, de manera que es pugui substituir si es descobreixen fuites aviat.

---

8. Conclusió

Vàlvula de papallonafuites, la resolució d'aquests problemes requereix una combinació de la selecció de la vàlvula adequada, una instal·lació acurada, un manteniment regular i l'optimització del sistema. Si seleccioneu els materials adequats per a l'aplicació, seguiu les pautes d'instal·lació i superviseu les condicions de funcionament, els usuaris poden reduir significativament el risc de fuites.
Fuita de la vàlvula de papallonaEls problemes poden ser causats per diversos factors, i es requereixen diferents solucions per a diferents tipus de fuites. Tant si es tracta de fuites internes com externes, normalment es pot atribuir a juntes desgastades, errors d'instal·lació, interferència del disc de la vàlvula, problemes d'empaquetament de la tija de la vàlvula, pressió/temperatura excessiva, defectes de fabricació o corrosió. El risc de fuites de les vàlvules de papallona es pot reduir eficaçment mitjançant una selecció raonable, una instal·lació correcta, un manteniment regular i un funcionament optimitzat. Per a aplicacions crítiques, consultar fabricants de vàlvules o enginyers de sistemes pot garantir encara més un funcionament sense fuites i millorar la seguretat i l'eficiència operativa del sistema.